Materialvorbereitung
Die Edelstahltafel kommt auf den Schneidtisch. Ein Vakuumheber greift das Blech — die Oberfläche bekommt keine Kratzer, noch bevor die Bearbeitung beginnt.
Das Unternehmen Laris-Perfect ist ein langjähriger Marktführer in der Produktion von Qualitätsedelstahlprodukten auf dem ukrainischen und europäischen Markt. Es ist spezialisiert auf die Entwicklung und Umsetzung von Heizkörpern (elektrisch und wasserbetrieben), Konstruktionen und Produkten für Schwimmbäder (Wasserfälle, Geländer, Treppen) sowie Behältern für die Lebensmittelindustrie.
Dank 25 Jahren Erfahrung in der Produktion von Badheizkörpern kann das Unternehmen ein großes, ständig aktualisiertes Produktsortiment anbieten, auf das in Polen, der Ukraine und im Ausland eine konstante Nachfrage besteht. Die Produkte zeichnen sich durch herausragende Konstruktionslösungen, die Qualität der verwendeten Materialien und absolute Zuverlässigkeit bei langfristiger Nutzung aus.
Die Badheizkörper von Laris-Perfect entsprechen internationalen Standards (EN) und technischen Anforderungen und berücksichtigen häusliche Wasserbedingungen. Die gesamte Produktionslinie entspricht höchsten Qualitätsstandards, die durch den Einsatz von hochwertigem Edelstahl, modernster Ausrüstung und neuester Technologie bei der Herstellung gefördert werden.
Laris-Perfect legt großen Wert auf die Zuverlässigkeit aller Produktproben. Daher werden Badheizkörper vor ihrer Vermarktung umfassenden Tests unterzogen, die unter anderem die Beständigkeit gegen hohen Druck, die Qualität der Politur und die Reinigung von Verbindungen und Nähten umfassen. Bei elektrischen Produkten ist eine elektrische Sicherheitskontrolle erforderlich.
Dank seiner starken industriellen Basis kann Laris-Perfect seine Produkte mit eigenen Konstruktionskomponenten ausstatten, was die Montage von Badheizkörpern erleichtert und ihnen ein harmonisches und ästhetisches Aussehen verleiht.
Die Verfügbarkeit eigener Produktions- und Lagerressourcen ermöglicht es Laris-Perfect, alle Wünsche seiner Kunden schnell zu erfüllen und ihnen Produkte aus hochwertigem Edelstahl zu liefern.
Acht Schritte von der Stahltafel bis zum verpackten Karton — alle in unserer eigenen Halle.
Die Edelstahltafel kommt auf den Schneidtisch. Ein Vakuumheber greift das Blech — die Oberfläche bekommt keine Kratzer, noch bevor die Bearbeitung beginnt.
Die Teile schneiden wir auf einem NUKON Eco Fiber Laser. Die Kante wird sauber und muss vor dem Schweißen nicht nachgearbeitet werden.
Die Rohre biegen wir selbst, mit einer Vorrichtung für die ganze Serie. Deshalb liegen die Sprossen einer Leiter gleichmäßig übereinander.
Die Sprossen werden in der Vorrichtung geschweißt, mit der Wasserwaage an jedem Teil. Davon hängt ab, ob der fertige Heizkörper eben an der Wand sitzt.
Die Anschlüsse für Ventile und Heizstab werden mit Kühlung gebohrt. So verliert der Stahl dort keine Festigkeit, wo er später Wasserdruck hält.
Rohre und Profile halten wir in mehreren Durchmessern selbst vor. Ein Maß außerhalb des Katalogs wartet dann nicht auf eine Werkslieferung.
Fertige Heizkörper werden mit Kantenschutz verpackt und warten im Regal auf den Versand, nicht auf dem Boden.
Material und Fertigware bewegen sich mit dem Stapler durch die Halle. Der ganze Weg vom Blech bis zum Karton bleibt unter einem Dach.
